Вакуумная термическая и химико-термическая
обработка изделий из стали
Современные технологии вакуумной термической и химико-термической обработки стальных изделий позволяют со сто-процентным результатом получать нужные вам физические
свойства изделий и обеспечивают их повторяемость на каждой детали.


Возможности лаборатории
  • Измерение твердости и микротвердости
  • Анализ структуры металлов: балл зерна, балл карбидной неоднородности, неметаллические включения, глубина азотированного слоя, глубина цементированного слоя
  • Анализ химического состава металла


Инжиниринговые услуги
  • Разработка технологии термической обработки
  • Разработка технологии изготовления деталей
  • НИОКР
  • Обучение персонала по направлению термообработки



Left
Right
ВАКУУМНАЯ ТЕРМООБРАБОТКА
ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ
ЛАБОРАТОРНЫЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ
ИНЖИНИРИНГОВЫЕ
УСЛУГИ
Left
Right
Вакуумная термообработка

Наше оборудование и компетенции позволяют
осуществлять широкий спектр услуг по термической
и химико-термической обработке

Вакуумная закалка на газ под давлением
Основной способ термической обработки высоколегированных сталей. Как и закалка на масло, обеспечивает стабильное качество деталей, позволяет избежать пятнистости, обезуглероживание внешнего слоя и образование окалины. В отличии от закалки на масло, позволяет свести к минимум поводки и коробление обрабатываемых деталей и избежать излишних напряжений структуры материала, способствующих образованию трещин.
Вакуумная закалка на масло
Основной способ объёмного упрочнения низколегированных сталей, но улучшенный применением современных вакуумных технологий. Этот метод позволяет получить стабильное качество деталей, избежать пятнистости, обезуглероживания внешнего слоя и образования окалины, частично снизить коробления и поводки.
Вакуумный отпуск, отжиг, старение
Вакуумное азотирование (насыщение поверхностного
слоя азотом в газовой среде)
Перспективный способ модификации поверхности детали методом химико-термической обработки, за счет насыщения поверхностного слоя азотом. Азотирование придает поверхности целый ряд исключительных свойств, среди которых высокая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, жаропрочность.
Вакуумная карбонитрация (насыщение поверхностного
слоя азотом и углеродом в газовой среде)
Химико-термический процесс упрочнения поверхности, позволяющий совместить определенные плюсы от вакуумного азотирования и цементации.
Вакуумная цементация (насыщение поверхностного
слоя углеродом в газовой среде)
Классический способ упрочнения поверхности низкоуглеродистых сталей, за счет насыщения ее углеродом. Использование вакуумных технологий позволяет проводить цементацию даже самых малых отверстий, без забивания их сажей.
Отжиг является основными способом подготовки материала к последующей механической или термической обработке. Вакуумный отпуск – завершающий этап модификации структуры стали, проводимый после операций закалки. Формирует конечные свойства материала, снижает внутренние напряжения. Использование вакуума при отпуске позволяет сохранить хороший внешний вид поверхности детали.
НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ И КОМПЕТЕНЦИИ ПОЗВОЛЯЮТ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ШИРОКИЙ СПЕКТР ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
Вакуумная закалка на масло
Основной способ объёмного упрочнения низколегированных сталей, но улучшенный применением современных вакуумных технологий. Этот метод позволяет получить стабильное качество деталей, избежать пятнистости, обезуглероживания внешнего слоя и образования окалины, частично снизить коробления и поводки.
Вакуумная закалка на газ под давлением
Основной способ термической обработки высоколегированных сталей. Как и закалка на масло, обеспечивает стабильное качество деталей, позволяет избежать пятнистости, обезуглероживание внешнего слоя и образование окалины. В отличии от закалки на масло, позволяет свести к минимум поводки и коробление обрабатываемых деталей и избежать излишних напряжений структуры материала, способствующих образованию трещин.
Вакуумный отпуск, отжиг, старение
Отжиг является основными способом подготовки материала к последующей механической или термической обработке. Вакуумный отпуск – завершающий этап модификации структуры стали, проводимый после операций закалки. Формирует конечные свойства материала, снижает внутренние напряжения. Использование вакуума при отпуске позволяет сохранить хороший внешний вид поверхности детали.
Вакуумная цементация (насыщение поверхностного слоя углеродом в газовой среде)
Классический способ упрочнения поверхности низкоуглеродистых сталей, за счет насыщения ее углеродом. Использование вакуумных технологий позволяет проводить цементацию даже самых малых отверстий, без забивания их сажей.
Вакуумное азотирование (насыщение поверхностного слоя азотом в газовой среде)
Перспективный способ модификации поверхности детали методом химико-термической обработки, за счет насыщения поверхностного слоя азотом. Азотирование придает поверхности ряд исключительных свойств, среди которых высокая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, жаропрочность.
Вакуумная карбонитрация (насыщение поверхностного слоя азотом и углеродом в газовой среде)
Химико-термический процесс упрочнения поверхности, позволяющий совместить определенные плюсы от вакуумного азотирования и цементации.
Возможности лаборатории
  • Измерение твердости и микротвердости
  • Анализ структуры металлов: балл зерна, балл карбидной неоднородности, неметаллические включения, глубина азотированного слоя, глубина цементированного слоя
  • Анализ химического состава металла
Инжиниринговые услуги
  • Разработка технологии термической обработки
  • Разработка технологии изготовления деталей
  • НИОКР
  • Обучение персонала по направлению термообработки
Заказать термообработку
Просто заполните форму ниже и отправите данные
Ваш E-mail
Ваш телефон
Ваше имя
Ваш комментарий
Наши специалисты обработают форму в самое ближайшее время